Пуско-наладочные работы систем кондиционирования

Пусконаладочные работы (ПНР) систем вентиляции и кондиционирования - комплекс работ, предшествующий запуску оборудования в эксплуатацию. Выполняется на завершающем этапе монтажа и предусматривает серию испытаний и регулировок. Цель - добиться соответствия фактических значений заявленным в проекте.

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции

Пусконаладочные работы вентиляционных систем позволяют настроить работу установки в соответствии с проектными требованиями. Работа оборудования без точных настроек и предварительной регулировки не сможет отвечать задачам объекта. В рамках ПНР измеряется скорость подачи и удаления воздуха, движение потоков в помещении, частота сменяемости циклов, падение давления на фильтрах и удаленных участках воздуховодов. Если воздухообмен комплектуется датчиками и блоком автоматического управления, проверяется работа измерителя, передача сигнала к контроллеру, функциональность регулирующего механизма.

Какие документы запросит подрядчик перед проведением настройки?

1. Проект с приложением аксонометрической схемы и инженерными расчетами.
2. Сметную ведомость с указанием подробного перечня агрегатов и комплектующих.
3. Технические паспорта на оборудование.
4. Инструкции производителя.

В рамках ПНР вентиляции специалисты тестируют работу установки во всех заявленных режимах. Серия проверочных мероприятий выявляет фактический КПД системы, качество инсталляции, ресурс установки в период максимальной нагрузки, соответствие санитарно-гигиеническим требованиям СНиП 41-01-2003. Перед пусконаладкой оборудование должно проработать не менее 8 часов. Работы выполняются с помощью точного измерительного оборудования. Используются следующие приборы:

• анемометр - для измерения температуры и скорости воздуха. Прибор оснащен турбиной, размещенной на штанге, и спиральным соединительным кабелем с вилкой, что позволяет проводить измерения на расстоянии. Измеритель оснащен дисплеями, позволяющими отображать результаты измерения скорости и температуры потока.
• крыльчатый анемометр - позволяет измерять скорость движения воздушных масс в отверстиях воздуховодов и вытяжках с помощью вращающейся головки. Измеряет мгновенную и среднюю скорость. Дополнительный плюс - предоставление значения объемного расхода кислорода на основе предварительно запрограммированного сечения. Имеет встроенный датчик температуры воздуха.
• термоанемометр с телескопическим датчиком скорости и температуры предназначен для измерения параметров потока везде, где требуется точный воспроизводимый результат.
• барометр - приборы, используемые для быстрого измерения расхода воздуха на решетках, анемостатах, расположенных в стенах, потолках или полах. Устройство можно использовать для измерения двух направлений потока. Расход измеряется напрямую - достаточно провести только одно измерение, без необходимости какого-либо преобразования.
• многофункциональный прибор представляет собой портативный модуль со встроенной памятью, позволяющий подключать различные измерительные датчики. Компактный корпус и разнообразие измерительных щупов делают прибор применимым в различных областях измерений как лабораторных, так и промышленных.
• манометры.

Также в процессе тестирования и настройки вентиляции используется течеискатель для проверки и количественного определения утечки. Измерение расхода производится фундаментальным методом с использованием конических отверстий. Востребован и двунаправленный тестер с набором инструментов для проверки каналов. Испытание проводится с точки зрения количественного определения потерь воздуха из-за негерметичных воздуховодов.

Предварительные работы перед пусконаладкой

На подготовительном этапе специалисты знакомятся с проектной документацией. Проводят визуальную оценку и обследование вентилируемых помещений. Осматривают установленное оборудование, проводится паспортизация. Изучают акты на скрытые работы. При наладке систем промышленного воздухообмена обязательный этап предварительных работ - ознакомление с технологическим процессом. Оценивается выбор оборудования и качество инсталляции, выявляются отклонения от проекта. Проверяется герметичность стыков, степень теплоизоляции агрегатов и воздуховодов. При выявлении нарушений составляется дефектная ведомость.

Проведение пусконаладочных работ

Настройка системы вентиляции выполняется в двух режимах - в формате индивидуальных проверок и комплексно. В состав ПНР входят следующие мероприятия:

1. Паспортизация оборудования.
2. Оценка выходной мощности системы и контроль рабочего режима.
3. Проведение замеров с помощью точного оборудования.
4. Аэродинамические испытания.
5. Регулировка параметров и производительности установки для выхода на значения, указанные в проекте.
6. Настройка приточно-вытяжной вентиляции.

В индивидуальном порядке проверяется функциональность вентиляторов, фильтров, регулировочных клапанов. Контролируется работа узловых агрегатов и опциональных устройств (канальных охладителей, нагревателей, увлажнителей), оценивается расход кислорода, акустические показатели. По завершении пусконаладки систем оформляется паспорт. Документ необходим для получения разрешения на эксплуатацию установки.

Испытания на герметичность

Выполняются на месте после завершения монтажа воздуховодов для всей вентиляционной системы или ее части. Испытание заключается в создании заданного избыточного или пониженного давления в каналах с помощью вентилятора, снабженного измерительным устройством. Благодаря этому можно измерить расход воздуха, проходящий через прибор, который соответствует количеству кислорода, выходящего через неплотности в воздуховодах. Это, в свою очередь, позволяет определить скорость утечки и убедиться, что она соответствует проектным значениям.

Оборудование, используемое для герметизации, должно иметь действующий сертификат калибровки, который прилагается к протоколу испытаний. Провести обнаружение утечек можно с помощью термоанемометра, дымовых ручек или генератора дыма. Обнаружение проводят при избыточном давлении в каналах. Время теста - 1,5-2,5 часа, в том числе:

• 30 минут - сборка оборудования.
• 15-30 мин. - первоначальное измерение.
• 1 час - измерение герметичности.
• 15-30 мин. - демонтаж оборудования.

Почему стоит проверить герметичность? Негерметичные вентиляционные каналы уменьшают количество вытяжного и приточного потока в помещениях и снижают скорость воздухообмена. Негерметичность воздуховодов затрудняет выравнивание потоков приточного и вытяжного воздуха. При прокладке негерметичных каналов через зоны с пониженной температурой возникают дополнительные потери тепла.

Негерметичная климатическая система приводит к увеличению эксплуатационных расходов из-за более высокого энергопотребления вентиляторов. Утечки в вентиляционных каналах нарушают работу регуляторов расхода воздуха.

Ход испытания и наладки воздуховода на герметичность:

1. После осмотра выявить и проверить случаи (причины) дефектов и проблем смонтированных узлов элементов.
2. Перед испытанием выполняется анализ конструкции климатической системы, расчет поверхности воздуховода и разработка методических рекомендаций по подготовке системы к испытанию. Определение способа разделения на секции для более крупных вентиляционных систем.
3. Выполнение временной герметизации концов системы.
4. Подключение тестера воздуховодов к системе воздухообмена гибким кабелем. Введение трубки в канал для измерения давления внутри нее.
5. Пробный пуск оборудования для проверки работоспособности системы вентиляции и кондиционирования и долговечности временных пломб.
6. Проведение проверки на избыточное или пониженное давление для определенного значения испытательного давления с записью данных измерений. Величину утечки воздуха регистрируют одновременно со значением соответствующего избыточного или пониженного давления в воздуховоде и температурой воздуха в помещении.
7. Определение показателя герметичности труб и проверка его на предельное значение, установленное для данного класса герметичности.
8. Опционально обнаружение утечек термоанемометрами, дымовыми загонами и, при необходимости, дымогенератором.
9. Подготовка фотодокументации исследования.
10. Аппаратная разборка.

После проверки - подготовка отчета об испытаниях в соответствии с действующими стандартами на основе данных, собранных в ходе измерения.