Пуско-наладочные работы систем вентиляции

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества монтажных работ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

"МегаКлимат" готова реализовать профессиональные решения по климатическому и другому инженерному оборудованию. Выполним полный цикл работ "под ключ": проектирование, подбор, поставка, монтаж и обслуживание.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения вентиляции в помещении.

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:
воздуховоды и различные ответвления системы; электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также нагреватели воздуха; разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Взаимоотношения с подрядчиками
Если фирма, которая будет делать вентиляцию в вашем доме или здании, отказывается в будущем тестировать систему как положено, то тут стоит насторожиться. Ведь во время таких работ монтажники и проектировщики в каком-то смысле совершенствуются за счет выявления ошибок – в каждый следующий раз промахов становится меньше и меньше.

Кроме того «тестинг» системы говорит еще и о том, насколько профессионально и слаженно выстроены взаимоотношения монтажников, проектировщиков и руководителей внутри нанятой организации. Ведь после тестирования установщики освобождаются от ответственности и если что-то не так, то к проблеме моментально подключаются те, кто планировал вентиляцию.

Проектировщики

В каком-то смысле наличие в договоре пункта о проведении подобных работ – это сигнал о том, что вы имеете дело с действительно серьезной организацией, руководители которой понимают всю важность данного этапа.

К сожалению не редка ситуация, когда пусконаладка не выполняется вообще и не предусмотрена в договоре. Обязательно обращайте внимание на наличие данного пункта – его отсутствие чаще всего говорит о том, что в штате конкретной фирмы попросту отсутствуют специалисты с ясным пониманием законов аэродинамики.

Непременно уточняйте и то, с помощью каких инструментов, приборов будет выполняться пусконаладка.

То есть, проще говоря,пусконаладочные работы вентиляции- это не примитивное действие вроде включения кнопки пуска на предмет «работает – не работает», а, по сути, целый процесс.
Обратите внимание: Желательно, чтобы пусконаладка производилась той организацией, которая выполняет монтаж системы и ее проектирование. Если для данного этапа искать другого подрядчика, то велик риск затянуть сроки запуска вентиляции. Очень часто из-за того, что между двумя фирмами нет нормального, быстрого контакта (а порой и взаимопонимания) может затягиваться срок исправления дефектов, поставка нужных деталей и т.п.

Конечно, если речь идет о довольно простенькой системе вентиляции – для одноэтажного частного дома, например, то тут может и не так важен данный этап. Однако при реализации более-менее серьезных проектов – полноценное тестирование по-настоящему необходимо.

Да и к тому же потом, в случае неэффективного проветривания, проводить испытания будет гораздо тяжелее, так как коммуникации могут закрыться облицовкой, помещение будет занято людьми и т.д.

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции?
Вентиляционную систему проверяют визуально и с помощью разных приспособлений и приборов. Для качественной проверки соответствия проектным параметрам контролёр должен иметь такие приборы:
анемометр термометр манометр дифференциального давления микроманометр пневмометрические трубки барометр электронный тахометр электронный

Пусконаладочные работы системы вентиляции позволяют определить фактические расходы воздуха по всей сети, во всех приёмных и выпускных отверстиях. Если установлены пылеулавливатели, то расход замеряют до и после устройства, а также перед и после увлажнительных камер и калориферным оборудованием.

Для проведения всего комплекса проверок необходимо представить следующие документы:
проектную документацию; смету; паспорта на оборудование и инструкции по его эксплуатации.

В паспортах на оборудование указываются его технические характеристики. Требования проекта должны соответствовать СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Комплекс поверочных измерений выполняют для проверки работоспособности устройств в различных условиях. Этапы работы установки задаются программой контрольных замеров. Пусконаладку начинают после запуска и безостановочной работы агрегатов в плановом режиме в течение 7 часов.

Как происходит пусконакладка?
Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации.

Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов.

Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий.

Комплекс предпусковых работ включает в себя:
В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы; Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо; Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания; Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному; Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований; Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей.
Во время этих работ могут быть выявлены отклонения от проекта, дефекты, которые появились во время монтажных работ и другие недостатки. В таком случае приспособления вентилирования не допускаются к пусконаладке, пока все негативные дефекты не будут устранены.
Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узлов
Пусконаладочные проверки проходит в 2 этапа:
совокупность индивидуальных проверок; комплексный контроль.

Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок.

Программы пусконаладочных работ включают:
проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования); контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке; установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием.

Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков.

Обязательная индивидуальная проверка проводится для вентиляторов, фильтров и клапанов.
При контроле отдельных узлов:
проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования; отклонение фактической производительности по сети от проектных значений; выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов; определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок; проверяется работа вытяжки естественной вентиляции; испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха.

По окончании наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса.

Регулировка и накладка
Этот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны:
проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных; необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособления; определить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются; проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов; проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования.

Результаты могут быть разными. Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать.

Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком.

Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспорт.

Испытания на герметичность
Проверка на герметичность – дело довольно хлопотное, но если нормы требуют, и заказчик настаивает, то следует заглушить все приточные (или вытяжные) отверстия, к началу испытываемого участка присоединить небольшой центробежный вентилятор со специальным воздуховодом, в котором и нужно тщательно замерить скорость, из нее получить расход. Его сравнить с допустимой величиной утечки. Хотя на словах все просто, на деле для проведения подобной проверки требуются опыт и точные приборы, причем воспроизводимость результатов обычно мала.

Если расход больше допустимого, а видимых и ощущаемых рукой неплотностей нет, то испытываемый участок наполняют дымом, выявленные неплотности устраняют.

Независимый контроль систем вентиляции
Когда система прошла пусконаладку, приходит время заполнения паспорта. Нет ничего плохого в том, что паспорт делает монтажная организация. Плохо то, что в наших условиях у заказчика или генподрядчика нет никаких оснований доверять монтажникам. Да, вентиляторы гудят, воздух дует – но производительность может быть больше требуемой (это неэкомично), меньше требуемой (это вредно), в помещениях может отсутствовать проектный воздушный баланс.

Даже если монтажники знают о нарушениях, то скорее всего предпочтут скрыть их, в надежде, что система никогда не будет проверяться или что нарушения никогда не проявят себя.

Контрольные замеры должна производить независимая, желательно аккредитованная лаборатория. Это платная услуга, так что стоит решить, кто же должен платить. Если объект сдается под ключ, то логичнее всего, что заказывает замеры и оплачивает их генподрядчик. Это позволяет ему проверить вентиляционщиков.

Если сдается только вентиляция, то замеры может заказать сам заказчик – (к сожалению, это самый редкий в практике случай). Заказчики приходят в лабораторию только тогда, когда выясняется, что вентиляция работает неудовлетворительно. Замеры подтверждают это, но деньги уже уплачены и акты подписаны.

Довольно часто за замерами и паспортизацией обращаются монтажные фирмы: они понимают, что сами не могут сделать точные замеры, да и доверия со стороны заказчика к независимой лаборатории больше будет. Это решение представляется наиболее правильным. Дело в том, что при достаточной квалификации эксперта нарушения находятся почти всегда, и монтажная организация может без лишнего шума и урона для репутации исправить наиболее существенные из них, еще и воспользовавшись опытом специалистов лаборатории.

Конечно, это должна быть вентиляционная или пусконаладочная лаборатория, т.к. в непрофильных лабораториях замер могут сделать, но никаких конкретных рекомендаций не дадут. В частности, в лабораториях санитарных инспекций часто есть эксперты по замерам, но очень редко – по вентиляции. Что толку с такого замера, если никто не может сказать, что же нужно сделать для исправления положения?

Последствия
Уже сейчас неудовлетворительно работающие и не обеспеченные минимумом документации (паспорт, инструкция, проект) вентиляционные системы создают предпринимателям множество проблем, в т.ч. финансовых, в работе с инспекциями.

Постепенно контроль за вентиляцией усиливается и переходит на нормативную основу, так что есть опасения, что со временем неудовлетворительно работающие системы будут отключаться инспекторами с последующим закрытием объекта, на котором они установлены, как это предусмотрено действующими законами.

Скорее всего, найдется немного желающих за полную цену купить и пользоваться телевизором, показывающим только половину изображения. В области же вентиляции половинная производительность отдельных воздухораспределителей или даже целых систем встречается на каждом шагу, хотя оплачена система полностью – и проект, и монтаж, и пусконаладка с документированием.
Переналадка
В соответствии с требованиями санитарной, пожарной, экологической, а иногда и других инспекций, эффективность работы вентиляции должна периодически проверяться. Частота проверок зависит от многих причин, но в общем можно сказать, что если жалоб на вентиляцию нет, то вытяжные установки нужно проверять ежегодно, приточные – раз в три года. Если при проверке выявляется несоответствие проекту, то установка должна пройти наладку, а в случае необходимости – капитальный ремонт для восстановления ее функциональности. Переналадка сложней пусконаладки: оборудование уже старое, воздуховоды часто не герметичны и скрыты. Не всегда появляется найти возможность обеспечить проект без капитального ремонта и замены оборудования.